EC市場の拡大や返品増加、環境対応の要請を背景に、逆物流は物流部門だけの課題ではなく、利益改善と経営判断に直結するテーマとなっています。この記事では、逆物流の基本から課題整理、コスト削減や収益化の考え方、内製・外部委託の判断軸までを解説します。
こうした逆物流の構築と資源循環の最大化を、実務面から強力に支援するのが、五十鈴株式会社の「icサーキュラーソリューション」です。配送・回収の枠を超え、戻ってきた製品や廃棄物を再資源化し、再び経済価値へと繋げるサプライチェーンの再設計を強固に支援します。物流をコストから資源調達の仕組みへと変え、次世代の循環型経営を構築したい方は、ぜひお気軽にご相談ください。
1.逆物流(リバースロジスティクス)とは

ここでは、逆物流の基本的な定義と注目される背景、対象となる領域について解説します。
(1)逆物流の定義
逆物流とは、消費者や現場から戻る製品・部品・容器などを回収し、検品・修理・再販・再資源化へつなげて価値を回収する物流プロセスです。
通常物流が生産者から消費者へ流れるのに対し、逆物流は消費者から企業(メーカー、リペア拠点、再資源化拠点など)へ戻る流れが中心になります。
返品対応や廃棄処理と混同されがちですが、処分ではなく再流通や循環を含む点が特徴です。
参考:リバースロジスティクス(静脈物流) ―サプライチェーンにおける価値創出の可能性―|三井物産
(2)逆物流が注目されるようになった背景
逆物流が注目される背景には、EC市場の拡大に伴う返品件数やSKU(在庫管理単位)の増加があります。
返品や回収品が増えることで、保管・検品・廃棄にかかる負担が増大し、利益率を圧迫するケースが目立つようになりました。
さらに、SDGs(持続可能な開発目標)やESG(環境・社会・ガバナンス)、資源循環型社会への対応が求められる中、廃棄処理には中間処理を含む多段階の工程が必要となり、コスト面でも無視できない存在となっています。
| 背景要因 | 企業への影響 |
|---|---|
| EC市場の拡大 | 返品件数・SKU増加、回収業務の複雑化 |
| 廃棄処理コスト | 保管費・処理費の増加、利益率の低下 |
| 環境対応(SDGs・ESG) | 資源循環対応、廃棄削減の必要性 |
| 社内負荷の増大 | CS対応・倉庫逼迫、現場負担の増加 |
こうした外部環境の変化は、社内課題とも直結しており、経営視点で取り組むべき課題として位置づけられています。
参考:EC市場拡大
参考:廃棄コスト
参考:【事例あり】リバースロジスティクスとは?自社の課題解決方法まで|トランスコスモス
(3)逆物流の対象領域・代表的な品目
逆物流の対象は、EC返品だけに限定されません。
初期不良品や故障品、修理・再販を前提としたリファービッシュ対象製品のほか、交換パーツや回収部材、ダンボール・緩衝材・コンテナ・パレットなどの梱包資材も含まれます。
また、化粧品容器や飲料ボトル、リフィルパックといった回収容器も代表的な品目です。回収先は店舗や倉庫、リペアセンター、資源循環拠点など多岐にわたり、品目ごとに処理フローが異なります。
| 分類 | 代表的な品目例 |
|---|---|
| 商品系 | EC返品品、初期不良品、故障品、リファービッシュ対象製品 |
| 部材・資材 | 交換パーツ、回収部材、ダンボール、緩衝材、パレット |
| 容器・回収物 | 化粧品容器、飲料ボトル、リフィルパック |
| 回収拠点 | 店舗、倉庫、買取拠点、リペア・資源循環拠点 |
一方で、自社倉庫内での在庫移動や販路変更のみを目的とした移送は、逆物流には含まれません。
2.逆物流が企業の利益改善につながる理由

ここでは、逆物流が再販による収益化や資源循環を通じて、どのように企業の利益改善につながるのかを解説します。
(1)返品・廃棄コストの削減につながる
逆物流を仕組み化することで、返品対応や廃棄処理に伴うコストを抑制しやすくなります。返送料や検品・再梱包作業、人件費、在庫保管費、廃棄費用は、手戻りや例外対応が多いほど膨らみます。
返品基準や商品分類ルールを統一し、受付から処理までの流れを標準化することで、無駄な再作業を削減可能です。
| コスト要因 | 発生する課題 | 改善による効果 |
|---|---|---|
| 返送料・輸送費 | 小口・例外対応の多発 | 回収条件の統一で削減 |
| 検品・再梱包 | 手作業依存・再作業 | 分類ルール明確化 |
| 保管・人件費 | 滞留在庫の増加 | 処理速度向上 |
| 廃棄費用 | 不要廃棄の発生 | 判定精度の向上 |
処理スピードが向上すれば在庫の滞留期間も短縮され、倉庫負荷の軽減と利益率の改善につながります。
(2)再販・リファービッシュによる収益化
逆物流は返品や回収品を廃棄するだけでなく、再販やリファービッシュ(整備・再生処理)によって売上を生み出す仕組みとして活用できます。
新品として販売できない製品でも、検品や修繕、消耗部品の交換、清掃・改修を行うことで、アウトレット品や中古品、B品として再流通させることが可能です。
| 区分 | 具体的な内容 |
|---|---|
| 再生工程 | 検品、修繕、部品交換、清掃・改修 |
| 再販形態 | アウトレット品、中古品、B品 |
| 主な商材 | アパレル、家電、家具、精密機器 |
| 再販チャネル | 自社EC、店舗、アウトレットEC、BtoB卸 |
| 期待効果 | 再販率向上、物流コスト回収の加速 |
特にアパレル、家電、家具、精密機器などは効果が出やすく、再販率や回収率が高まるほど物流コストの回収スピードも向上します。

(3)資源循環による処理効率化・長期的なROI(投資対効果)
逆物流を資源循環の視点で設計することで、処理効率の向上と中長期的なROI改善が可能です。
梱包材や容器、部材、パレットなどを再利用する仕組みが整えば、調達コストや廃棄コストを抑制できます。
また、回収方法や清掃・整備、再利用のプロセスが標準化されることで、業務の属人化を防ぎ、サプライチェーン全体の安定につながります。
| 観点 | 主な内容 | 期待できる効果 |
|---|---|---|
| 再利用対象 | 梱包材・容器・部材・パレット | 調達・廃棄コスト削減 |
| 業務プロセス | 回収・清掃・整備の標準化 | 処理効率向上・安定運用 |
| 投資回収 | 1〜3年の改善カーブ | 中長期ROIの向上 |
| 経営評価 | SDGs・ESG対応 | 採用・取引・入札での評価向上 |
これらの効果は短期的なコスト削減にとどまらず、1〜3年単位で積み上がるROIとして表れやすく、SDGsやESGへの対応を通じて採用・取引・入札評価にも影響します。
3.逆物流の課題をプロセスごとに整理

ここでは、逆物流で発生しやすい課題を受付からデータ管理まで工程別に解説します。
(1)受付段階:返品基準の曖昧さ/例外対応多発
逆物流における課題は、受付段階ですでに顕在化していることが少なくありません。
返品可否の基準が曖昧なまま運用されていると、例外対応が常態化し、担当者の判断に依存しやすくなります。
その結果、問い合わせ対応や承認フローに時間を要し、回収・検品・在庫管理といった後工程にも遅延が波及します。
| 主な課題 | 発生しやすい影響 | 整理すべきポイント |
|---|---|---|
| 返品基準が曖昧 | 例外対応が増加 | 返品可否・条件の明文化 |
| 情報入力が不十分 | 後工程で確認作業が発生 | 返品理由・状態項目の統一 |
| 判断が属人化 | 承認・対応の遅延 | 受付ルールと判断フローの標準化 |
受付時点で返品理由や商品状態が十分にまとめられていない場合、再確認や再作業が増え、全体の処理効率が低下します。
(2)回収・輸送:回収ルートの非効率/小口多発/費用増
回収・輸送工程では、回収ルートの非効率化や小口回収の多発により、輸送コストが膨らみやすくなります。
受付段階で返品情報が整理されていないと、集荷条件が案件ごとに異なり、臨時対応や個別手配が常態化します。
その結果として、現場負担が増大し、属人化による判断遅延も発生します。
| 主な課題 | 発生しやすい影響 | 改善の視点 |
|---|---|---|
| 回収ルートが非効率 | 輸送コスト増加 | 回収条件・頻度の整理 |
| 小口回収の多発 | 手配・管理工数増 | 集約回収の検討 |
| 情報不足による例外対応 | 現場負担・属人化 | 事前情報の標準化 |
| 後工程への波及 | 在庫・倉庫費用増 | 前後工程との連動設計 |
こうした影響は検品遅延や在庫増加につながり、倉庫費用の増加や利益率の低下を招きます。
(3)受入・検品:作業負荷・手作業依存・情報欠落
受入・検品工程では、作業負荷の増大や手作業依存、情報欠落が起こりやすくなります。
これはシステムの有無ではなく、逆物流が仕組みとして設計されていないことに起因します。
返品基準やSKU・商品状態の分類ルールが曖昧なままでは判断が属人化し、拠点間連携やKPI(重要業績評価指標)、原価算出も機能しません。
| 主な原因 | 発生する影響 | 設計上の論点 |
|---|---|---|
| 分類ルールの不統一 | 判断の属人化 | SKU・状態区分の明確化 |
| 情報連携の不足 | 再作業・確認増 | 拠点間の情報共有設計 |
| KPI・原価不在 | 改善判断不可 | 評価指標・原価算定 |
| 手作業依存 | 人件費増加 | 作業プロセスの標準化 |
例外対応による人件費増加や再販率低下、滞留在庫の拡大が連鎖し、コストが積み上がります。
受入・検品は、改善の起点として設計を見直すことが必要です。
(4)判定:基準不統一/判断に時間/再販率が低い
判定工程では、再販・修理・廃棄の基準が統一されていないことが、処理遅延と再販率低下の主因です。
判断ルールが曖昧なままでは担当者ごとに結論が分かれ、確認や差し戻しが頻発します。
商品状態の評価軸や再販可否の基準が定まっていない場合、本来再販可能な商品まで廃棄され、収益機会を失います。
| 主な課題 | 発生しやすい影響 | 改善の視点 |
|---|---|---|
| 判定基準の不統一 | 判断遅延・差し戻し | 再販/修理/廃棄基準の明文化 |
| 状態評価の曖昧さ | 再販率低下 | 評価軸・グレード定義 |
| 属人判断 | 在庫滞留 | 判定フローの標準化 |
| 情報不足 | 機会損失 | 判定に必要な情報整理 |
判定基準とフローを明確化し、判断を標準化することが重要です。
(5)再販・循環:販路確保/SKU・在庫管理の複雑化
再販・循環工程では、安定した販路の確保とSKU・在庫管理の複雑化が大きな課題になります。
再販先が限定されている場合、処理が滞り、在庫が積み上がりやすくなります。
また、商品状態やグレードごとにSKUが細分化されると、在庫把握や価格調整が煩雑化し、管理工数が増加します。
| 主な課題 | 発生しやすい影響 | 設計の視点 |
|---|---|---|
| 再販先が限定的 | 在庫滞留・処理遅延 | 複数チャネルの確保 |
| SKUの細分化 | 管理工数増加 | 状態・グレード定義の整理 |
| 在庫情報の分断 | 機会損失 | 在庫可視化と一元管理 |
| 滞留期間の長期化 | 保管コスト増 | 回転率を意識した運用 |
その結果、再販機会を逃したり、滞留期間の長期化によって保管コストが膨らむ恐れがあります。
(6)データ管理:原価が算出できない/ROI測定不可
回収・検品・再販といった工程ごとのコストが分断されていると、どこに無駄や改善余地があるのか判断できなくなります。その結果、再販率や滞留期間が評価されず、施策の良否が見えないまま運用が続きます。
| 主な課題 | 発生しやすい影響 | 管理設計の視点 |
|---|---|---|
| 原価が算出できない | 採算判断不可 | 工程別コストの整理 |
| データが分断 | 改善点が不明 | 回収〜再販の一元管理 |
| KPI未設定 | 効果測定不可 | 再販率・滞留期間の設定 |
| ROI不明確 | 投資判断が属人的 | 数値に基づく判断設計 |
ROIを測定できない状態では、追加投資や外部委託の判断も感覚的になり、改善が進みません。
4.逆物流の導入方法

ここでは、逆物流の代表的な導入方法である自社構築・部分委託・フル委託の考え方を解説します。
(1)自社構築(内製化)
自社構築(内製化)は、受付から回収、検品、判定、再販、在庫管理、データ管理までを自社で担う導入方式です。
運用の自由度が高く、データやノウハウを自社に蓄積しやすい点が特徴ですが、逆物流は通常物流と異なり、返品量や状態にばらつきがあるため内製コストを事前に把握しにくい側面があります。
| 観点 | 内容 |
|---|---|
| 主な特徴 | 全工程を自社で管理・運用 |
| メリット | 自由度が高い/ノウハウが蓄積される |
| 注意点 | 初期工数が大きい/コスト予測が難しい |
| 判断軸 | ROI/体制構築のスピード/管理余力 |
方式の優劣ではなく、自社の規模や商材特性、返品量、管理余力に適しているかを基準に検討することが重要です。
(2)部分委託(スポット型・業務分担型)
部分委託は、逆物流の一部工程のみを外部に任せる導入方式です。
回収や検品、再販など自社で弱い工程を補強できるため、過度な初期投資を避けつつ改善を進めやすい点が特徴です。
| 観点 | 内容 |
|---|---|
| 主な特徴 | 一部工程のみ外部委託 |
| メリット | 初期投資を抑えやすい/柔軟に改善可能 |
| 注意点 | 管理負荷が増える可能性 |
| 判断軸 | 再販率/ROI/業務分担の明確さ |
一方、業務分担や責任範囲を明確にしないまま導入すると、管理工数が増え、逆に非効率になる恐れがあります。
(3)フル委託(3PL・専門サービス)
フル委託は、逆物流の大部分を3PL(外部物流事業者)や専門サービスに任せる導入方式です。
対応可能な品目や再販・循環までの対応範囲、データ連携やレポート精度、KPI設計、契約形態、繁忙期対応力を総合的に確認することが重要です。
| 観点 | 確認ポイント |
|---|---|
| 対応範囲 | 品目対応/再販・循環まで一気通貫か |
| 成果管理 | KPI設計/レポート精度 |
| 契約形態 | 固定費・従量・成果報酬 |
| 運用体制 | 繁忙期対応/連携のしやすさ |
まずは部分委託で効果を検証し、成果指標を設計したうえでフル委託へ移行する進め方が有効です。逆物流の委託は外注ではなく、成果を共有する共創として捉える必要があります。
富士ロジテックホールディングス(富士ロジスティックス)は、EC事業者向けのリバース物流(返品・交換物流)フルフィルメントサービスを提供しており、これは「フル委託」の好事例にあたります。
5.まとめ
逆物流は返品や廃棄対応にとどまらず、利益改善と環境対応を両立させる経営課題です。
工程設計とデータ管理を整えることで、コスト削減や再販による収益化が可能になります。自社に合った導入方法をROI視点で判断することが重要です。
こうした複雑な逆物流の構築と、回収した資源の再価値化を一貫して支援するのが、五十鈴株式会社の「icサーキュラーソリューション」です。物流効率化にとどまらず、戻ってきた製品や廃棄物を利益を生むリソースへと転換するサプライチェーン全体の再設計をプロデュースします。逆物流を損失から新たな付加価値の源泉へと変え、次世代の循環型経営を実現したい方は、ぜひお気軽にご相談ください。


